Асфальтобетонный завод LB3000

Фото

Описание

Бункер холодных материалов

1.1. Бункеры - накопители - 6 единиц (15 куб. м. каждый бункер)

Высота загрузки - 3.3м.

2 вибратора

Каждый бункер оборудован решеткой в целях безопасности

1.2. Питатель (6 единиц) (ширина ленты каждого 600 мм.)

Электродвигатель - 3 кВт.

Производительность -120 т./час.

Управление - с помощью частотного регулятора скорости

1.3. Горизонтальный конвейер (ширина ленты 800 мм.)

Электродвигатель - 5,5 кВт.

Производительность - 240 т./час.

1.4. Наклонный конвейер (ширина ленты 800 мм.)

Электродвигатель - 4,5 кВт.

Производительность - 240 т./час.

Сушильная система

2.1. Сушильный барабан

Диаметр - 2.5 м.

Длина - 9 м.

Толщина стали - 10 мм.

Механизм вращения фрикционный - оборудован четырьмя опорными роликами.

Электродвигатель - 4*18.5 кВт.

2.2. Горелка - на горении мазутного топлива

Управление - из кабины управления.

Включение, розжиг, контроль за показателями температуры осуществляются с панели управления.

В сушильном барабане установлен датчик контроля

температуры.

2.3. Резервуар для мазута

Вместимость - 30 тонн

Основной корпус смесительной башни

3.1. Элеватор горячего материала

Производительность элеватора - 240т./ч.

Электродвигатель - 22 кВт.

3.2. Грохот - 6 решеток, наклонный

Производительность - 240 т./ч.

2 ком-т Вибратор Oli-Wolong (Италия) - 7 кВт.

Размер решеток по требованию Заказчика

Стандартные размеры - 3*3,6*6, 12*12, 22*22, 35*35.

3.3. Карманы горячего материала - шесть секций, общая вместимость 42 куб.м.

Каждая секция оборудована датчиком уровня.

Датчик температуры установлен в бункере для песка

3.4. Весы горячего материала - вместимость 3.4 m3., погрешность - 0,5%, установлены высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики).

3.5. Весы минерального порошка - вместимость 0.74 m3.,

Погрешность 0,5%, установлены высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики).

3.6. Весы для битума - вместимость 0.45 m3., точность до 0.2%, высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики).

3.7. Смеситель - ротационный двух вальный горизонтальный, по технологии Titan

3.8 Вместимость - 3500 кг. на замес

Электродвигатель - 2*45 кВт.

Рабочий цикл - регулируемый (45 – 60 сек.)

Система подачи минерального порошка и пыли

4.1. Силос для минерального порошка - 60 куб.м.

Силос для пыли - 35 куб.м. (верхняя часть силоса)

Силос оборудован датчиком уровня и фильтром

4.2. Шнековый конвейер для минерального порошка

Производительность - 60 т./ч.

4.3 Элеватор 7,5 квт Производительность 40 t/h

Система очистки (обеспыливания)

5.1. Первичный сбор пыли - циклонный пылеуловитель

5.2. Вторичный сбор пыли - рукавный фильтр

Площадь фильтрации - 1200 кв.м.

Уровень выбросов - не более 30 мг./куб.м.

Плотность ткани фильтров - 500 г./кв.м.

Материал рукавного фильтра Nomex (США) 1 ком-т

5.3. Электродвигатель вентилятора 160 кВт.

Пневматическая система

6.1. Воздушный компрессор 37квт- 2 единицы

Бак для газа 0,6куб

Система хранения и разогрева битума

7.1. Резервуар для битума - горизонтальный 40 тонн 3 единицы

7.2. Горизонтальная теплопроводная печь

7.3 Мощность нагрева 1 000 000 kcal/h

Горелка на горении дизельного топлива

7.4. Циркуляционные трубы и устройства для нагретого масла

7.5. Насос для битума - 1 единицы

Мощность: 15 кВт.

7.6. Трубы и устройства для битума

7.7. Емкости для дизеля 10тонн

Система управления

Система управления ПК, программное и аппаратное обеспечение.

Процесс изготовления асфальта контролируется автоматически, строго по инструкции. Данные процесса отображены на светодиодном цифровом дисплее, процесс отображается в реальном времени.

Система включает в себя сохранение вводимой информации, подсчет загружаемого количества битума и щебня в реальном времени, распечатывание данных и сохранение данных.

Основные элементы Siemens (Германия)

Система готового материала

Вместимость - 100 тонн

ЩМА

Питатель для подачи целлюлозной добавки в смеситель для приготовления ЩМА.